根據(jù)石材品種和各工序質(zhì)量要求，選擇磨具的粒度、硬度和磨具組織，并配合研磨參數(shù)的優(yōu)化組合，達(dá)到最佳的研磨效果，這是個(gè)較復(fù)雜的過(guò)程。
1．磨料粒度選擇磨具中磨粒越細(xì)越多，則磨削表面光澤度越高。但只能用很小的磨削深度進(jìn)行磨削，故磨削效率不高；而且磨粒過(guò)細(xì)，易使磨具堵塞，磨削溫度升高而造成燒傷，影響表面質(zhì)量。因此對(duì)磨料粒度要進(jìn)行選擇，其選擇原則是：在最小的工序前提下，能將板面磨平磨光，達(dá)到石板質(zhì)量要求或用戶要求?，F(xiàn)對(duì)手扶研磨機(jī)磨塊粒度選擇和引進(jìn)磨機(jī)配套磨具磨料種類和粒度選擇參數(shù)分別列表6 -51和6- 520詳見石材網(wǎng)。
2．磨具硬度及組織的選擇選用磨具時(shí)，應(yīng)注意硬度選得適當(dāng)。石材磨削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)加工條件，如板面光整程度、磨削壓力、加工設(shè)備的精度及自動(dòng)化程度和石材性質(zhì)等因素綜合考慮。如果磨具選得太軟，會(huì)使磨粒脫落得太快而不能充分發(fā)揮其磨削作用，使磨具損耗增大，造成浪費(fèi)；如果選得過(guò)硬，則磨具的自銳能力差，導(dǎo)致板面燒傷，嚴(yán)重時(shí)則磨具工作面被堵塞成光滑的釉狀而失去磨削能力。如何選擇磨具硬度，使磨具有較好的自銳能力，以提高磨削效率和加工質(zhì)量，需要多做試驗(yàn)。詳見石材網(wǎng)。
磨具的組織松緊程度也直接影響著石材的加工效率。如：粗粒度緊密組織的磨具，參加磨削的磨粒較多，磨削效率高，但容易擦傷石材表面，因而影響表面質(zhì)量，這種磨具只適合粗磨；而粒度細(xì)，組織疏松的磨具，磨削石材表面光澤度較高。
一般在石材加工的粗磨和半細(xì)磨階段，為增大石材的磨削量，采用較軟硬度和緊密的磨具；在精磨和拋光價(jià)段，為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，采用硬度高的和組織疏松的磨具；而細(xì)磨階段所采用的磨具硬度和組織介于上述兩者之間，即隨著磨削工序以粗磨一細(xì)磨一精磨一拋光的變化，磨具的硬度應(yīng)逐漸提高，而其組織應(yīng)逐漸疏松。
至于磨具硬度、組織的具體數(shù)值應(yīng)針對(duì)所加工石材的性質(zhì)及所采用的設(shè)備參數(shù)等，通過(guò)試驗(yàn)再確定。根據(jù)不同石材合理選擇使用磨具實(shí)例見表6 - 530
石材的粗、精磨及拋光等共包括五道或六道工序，在手扶磨機(jī)上是通過(guò)更換不同規(guī)格的磨具來(lái)完成的，各號(hào)磨具特點(diǎn)如下：
1號(hào)磨具為24號(hào)～30號(hào)的粒度碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具。一般為中軟級(jí)硬度。用1號(hào)磨具進(jìn)行第一階段粗磨，其主要任務(wù)是磨去毛板鋸痕，校準(zhǔn)板材厚度和平度，使之符合要求，這時(shí)所荻得的板材表面還相當(dāng)粗糙，留有較深劃痕。
2號(hào)磨具為100號(hào)～120號(hào)碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具，硬度為中級(jí)，用來(lái)完成半細(xì)磨。經(jīng)過(guò)2號(hào)磨具磨過(guò)的板材，表面尚存在明顯察覺的粗糙痕跡，但其深度和寬度，較1號(hào)磨具留下的痕跡細(xì)小得
1．磨料粒度選擇磨具中磨粒越細(xì)越多，則磨削表面光澤度越高。但只能用很小的磨削深度進(jìn)行磨削，故磨削效率不高；而且磨粒過(guò)細(xì)，易使磨具堵塞，磨削溫度升高而造成燒傷，影響表面質(zhì)量。因此對(duì)磨料粒度要進(jìn)行選擇，其選擇原則是：在最小的工序前提下，能將板面磨平磨光，達(dá)到石板質(zhì)量要求或用戶要求?，F(xiàn)對(duì)手扶研磨機(jī)磨塊粒度選擇和引進(jìn)磨機(jī)配套磨具磨料種類和粒度選擇參數(shù)分別列表6 -51和6- 520詳見石材網(wǎng)。
2．磨具硬度及組織的選擇選用磨具時(shí)，應(yīng)注意硬度選得適當(dāng)。石材磨削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)加工條件，如板面光整程度、磨削壓力、加工設(shè)備的精度及自動(dòng)化程度和石材性質(zhì)等因素綜合考慮。如果磨具選得太軟，會(huì)使磨粒脫落得太快而不能充分發(fā)揮其磨削作用，使磨具損耗增大，造成浪費(fèi)；如果選得過(guò)硬，則磨具的自銳能力差，導(dǎo)致板面燒傷，嚴(yán)重時(shí)則磨具工作面被堵塞成光滑的釉狀而失去磨削能力。如何選擇磨具硬度，使磨具有較好的自銳能力，以提高磨削效率和加工質(zhì)量，需要多做試驗(yàn)。詳見石材網(wǎng)。
磨具的組織松緊程度也直接影響著石材的加工效率。如：粗粒度緊密組織的磨具，參加磨削的磨粒較多，磨削效率高，但容易擦傷石材表面，因而影響表面質(zhì)量，這種磨具只適合粗磨；而粒度細(xì)，組織疏松的磨具，磨削石材表面光澤度較高。
一般在石材加工的粗磨和半細(xì)磨階段，為增大石材的磨削量，采用較軟硬度和緊密的磨具；在精磨和拋光價(jià)段，為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，采用硬度高的和組織疏松的磨具；而細(xì)磨階段所采用的磨具硬度和組織介于上述兩者之間，即隨著磨削工序以粗磨一細(xì)磨一精磨一拋光的變化，磨具的硬度應(yīng)逐漸提高，而其組織應(yīng)逐漸疏松。
至于磨具硬度、組織的具體數(shù)值應(yīng)針對(duì)所加工石材的性質(zhì)及所采用的設(shè)備參數(shù)等，通過(guò)試驗(yàn)再確定。根據(jù)不同石材合理選擇使用磨具實(shí)例見表6 - 530
石材的粗、精磨及拋光等共包括五道或六道工序，在手扶磨機(jī)上是通過(guò)更換不同規(guī)格的磨具來(lái)完成的，各號(hào)磨具特點(diǎn)如下：
1號(hào)磨具為24號(hào)～30號(hào)的粒度碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具。一般為中軟級(jí)硬度。用1號(hào)磨具進(jìn)行第一階段粗磨，其主要任務(wù)是磨去毛板鋸痕，校準(zhǔn)板材厚度和平度，使之符合要求，這時(shí)所荻得的板材表面還相當(dāng)粗糙，留有較深劃痕。
2號(hào)磨具為100號(hào)～120號(hào)碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具，硬度為中級(jí)，用來(lái)完成半細(xì)磨。經(jīng)過(guò)2號(hào)磨具磨過(guò)的板材，表面尚存在明顯察覺的粗糙痕跡，但其深度和寬度，較1號(hào)磨具留下的痕跡細(xì)小得
