在傳統(tǒng)整體軋輥中，離心復(fù)合無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥因其價(jià)格低廉、安全性能較高，至今仍處于主導(dǎo)地位。隨著對(duì)軋輥耐磨性要求的不斷提升，高鉻鑄鐵離心軋輥、高速鋼離心軋輥在部分機(jī)架有應(yīng)用。由于對(duì)軋輥耐磨性提出更高要求，原來(lái)用于高線生產(chǎn)的硬質(zhì)合金輥環(huán)逐步應(yīng)用于螺紋鋼生產(chǎn)。而多切分工藝的快速發(fā)展，對(duì)精軋機(jī)組的料型控制要求日益提高，特別是切分及預(yù)切分機(jī)架的料型穩(wěn)定對(duì)作業(yè)率的影響至為關(guān)鍵。由湖南三泰新材料股份有限公司開(kāi)發(fā)的高硼合金鋼輥套軋輥在生產(chǎn)四切分ф12mm螺紋鋼時(shí)，用于k3機(jī)架單槽過(guò)鋼量在3000噸左右。由于輥套進(jìn)行了完備的熱處理，不存在硬度落差，大小輥徑使用時(shí)過(guò)鋼量基本一致。高硼鋼輥套軋輥具有報(bào)廢軋輥循環(huán)利用實(shí)現(xiàn)軋輥再制造、供貨周期短、減少軋輥生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)和較低的價(jià)格等優(yōu)勢(shì)，在全國(guó)100余條生產(chǎn)線上迅速推廣。

　　粗軋軋輥體積大，報(bào)廢后浪費(fèi)嚴(yán)重，硬面技術(shù)對(duì)報(bào)廢軋輥的修復(fù)起到了較大作用。如唐鋼、承鋼等單位采用激光技術(shù)，部分半連軋線采用表面堆焊技術(shù)等，不僅提高了軋輥使用壽命，也降低了軋輥費(fèi)用，使報(bào)廢軋輥可循環(huán)利用。硬面技術(shù)如果能在生產(chǎn)效率、組織均勻性及硬面層厚度等方面取得突破，將可極大促進(jìn)軋輥技術(shù)的進(jìn)步。由湖南三泰開(kāi)發(fā)的等離子復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)不僅在粗中軋軋輥上有良好表現(xiàn)，在精軋機(jī)組軋輥的應(yīng)用上過(guò)鋼量也比現(xiàn)用高硼軋輥提高一倍左右。

　　

　　螺紋鋼軋輥技術(shù)和螺紋鋼生產(chǎn)技術(shù)中，湖南三泰新材料股份有限公司本著發(fā)展同步原則，不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展。